Creality K2 Pro: закрытый CoreXY с многоцветной системой CFS
Что представляет собой Creality K2 Pro: конструкция, термокамера, система подачи CFS, результаты печати разными пластиками и замеченный недостаток.
Место модели в линейке K2
K2 — флагманская серия Creality, а K2 Pro в ней занимает ступень ниже крупного K2 Plus, с которого компания начала осваивать четырёхцветную печать. Версия Pro компактнее и рассчитана на более скромные температуры сопла и стола, зато вышла позже и учитывает замечания владельцев старшей модели. Она адресована тем, кому большой рабочий объём Plus не нужен, а место на столе ограничено.
Рама и механика
Основа принтера — рама из литого алюминия на мягких виброгасящих ножках. К ней крепятся механика, электроника и панели корпуса, отсюда и вес в 23 кг.
Кинематика CoreXY построена на линейных направляющих, а за перемещения отвечают шаговые серводвигатели. От обычных шаговых моторов они отличаются обратной связью: контроллер знает, какой путь узел прошёл на самом деле, и при расхождении с заданием сразу сообщает об этом. Это повышает точность и защищает от сбоев. Заявленная скорость печати без потери качества — до 600 мм/с.
Стол по оси Z поднимает один двигатель, который через ремень вращает два ходовых винта. Платформа движется по четырём направляющим, что исключает перекос и люфт. Печатная поверхность — лист пружинной стали с текстурированным PEI с одной стороны; она быстро и равномерно прогревается и держит модель по всей площади.
Камера, фильтры и видеоконтроль
Корпус полностью закрыт, со стеклянными стенками и дверцей. Температура внутри задаётся в параметрах печати и может доходить до 60 °C — этого достаточно для ABS, нейлона, поликарбоната и других материалов, чувствительных к сквознякам. Вентиляторы удерживают заданный режим и не дают камере перегреться. Фильтры стоят и на входе, и на выходе воздуха: пыль не попадает внутрь, запахи не выходят наружу.
Рабочая зона подсвечена, внутри установлены две камеры. Обе работают с алгоритмами распознавания: принтер замечает отрыв детали от стола или посторонний предмет в камере, останавливает печать и уведомляет владельца. Те же камеры записывают таймлапсы, по которым удобно разбирать причины редких дефектов.
Управление — с сенсорного экрана с понятным меню. Сохранённые задания показаны трёхмерными миниатюрами, а встроенной памяти на 32 Гб хватает для большой библиотеки нарезанных моделей.
Система подачи CFS
Для многоцветной печати служит фирменная система Creality CFS второго поколения. Её боксы герметичны и долго сохраняют филамент сухим и чистым, но сами его не сушат. Температура и влажность внутри бокса выводятся на дисплей, а считыватели RFID-меток автоматически подставляют параметры печати для катушки. Боксы объединяются в группы до четырёх штук, что даёт до 16 цветов одновременно.
По расходу материала CFS примерно вдвое экономичнее AMS от Bambu Lab, однако до принтеров со сменными головками, таких как Snapmaker U1, ей далеко: у них отходов меньше всего, но и стоят они дороже, и обслуживать их сложнее.
- нестандартные, деформированные и картонные катушки в боксы ставить не рекомендуется;
- мягкие материалы вроде TPU и PVA способны вызвать засор, их нужно тщательно сушить перед печатью;
- гигроскопичные пластики стоит держать в закрытом боксе на протяжении всей печати.
Основные характеристики
| Кинематика | Core XY |
| Рабочий объём | 300 х 300 х 300 мм |
| Экструдер | 1, прямая подача |
| Температура сопла | до 300 °C |
| Температура стола | до 110 °C |
| Скорость печати | до 600 мм/с |
| Ускорение | до 20 000 мм/с2 |
| Выравнивание стола | автоматическое |
| Управление | Wi-Fi, USB, облако, сенсорный экран 4 дюйма, Klipper |
| Габариты | 445 х 505 х 850 мм |
| Вес | 23 кг без материала |
| Потребляемая мощность | 1200 Вт |
Запуск и программное обеспечение
Принтер поставляется почти собранным. Нужно выкрутить помеченные транспортировочные болты, срезать несколько стяжек и защёлкнуть дисплей на раме — инструмент для этого не требуется. В комплекте идут набор инструментов, пробная катушка на полкилограмма, держатель катушки, кабель питания и тефлоновые трубки для CFS.
При первом включении пользователь выбирает язык и часовой пояс, подключает Wi-Fi и привязывает принтер к учётной записи Creality. Обновление прошивки и калибровку аппарат выполняет сам. Рекомендуемый слайсер — Creality Print 5.x: он сделан на базе Orca Slicer, уже содержит профиль принтера и соединяется с ним по кабелю или по сети. Прямо из слайсера доступна библиотека готовых моделей, в том числе многоцветных.
Как принтер печатает на практике
Одноцветные детали получаются с точными размерами и аккуратной поверхностью, крупная модель сложной формы печатается без поддержек. Двух- и трёхцветные фигурки подтверждают исправную работу CFS: подвижные узлы не слипаются, цвета сплавлены в монолит. При этом скорость многоцветной печати заметно ниже, а расход пластика выше — это общая цена смены материала через одно сопло.
С инженерными пластиками трудностей не отмечено. Хрупкий угленаполненный ABS не ломается в трубках и не оставляет следов износа на сопле. ASA на профиле ABS удаётся с первой попытки благодаря подогреваемой камере, а деталь из поликарбоната не отрывается от стола, не трескается и сохраняет размеры. Для нейлона, особенно на крупных моделях, советуют дополнительно обработать стол клеевым составом и включить нагрев камеры.
Слабое место — гибкие материалы. Хотя TPU значится в списке совместимых, при печати и мягкими, и жёсткими его сортами отмечают недоэкструзию, которую не устраняет даже увеличение потока в слайсере. Причиной считают сочетание длинных трубок подачи и конструкции экструдера. В остальном K2 Pro — автоматизированная машина с жёсткой рамой, которой от оператора требуется минимум внимания при подготовке и во время печати.