Anycubic Kobra X: обзор принтера с системой ACE Gen 2

3D принтеры · 24 февраля 2026

Открытый принтер с подвижным столом, у которого смена материала происходит прямо в печатающей головке — быстрее и с меньшими отходами.

Что это за принтер

Anycubic Kobra X — открытый принтер с подвижным столом, созданный с явной оглядкой на Bambu Lab A1. Сходство заметно и снаружи, и в конструкции: матовая алюминиевая рама, спрятанные винты оси Z и направляющие оси Y, та же область печати 260 x 260 x 260 мм, сопло, которое меняется без инструментов.

У такой компоновки есть свои преимущества. К узлам открытого принтера легко подобраться при обслуживании и ремонте, а стоит он при прочих равных меньше, чем закрытые CoreXY-модели. Ограничение тоже понятное: для пластиков с высокой усадкой открытая конструкция подходит плохо.

ACE Gen 2: смена материала в головке

Главное отличие от прототипа — система смены материала ACE (Anycubic Color Engine) второго поколения. Она встроена в печатающую головку, отдельного блока подачи у принтера нет. Нужную нить выбирает приводной вал, после чего её захватывают подающие шестерни; активный материал отображается на дисплее. Тип пластика определяется автоматически с помощью считывателей RFID.

Нож находится всего в 10 мм от сопла, поэтому при смене пруток отводится лишь на 30 мм. Операция занимает 35 секунд против 90 у A1. На больших многоцветных заданиях эта разница складывается в часы. Вторая выгода — отходы: по заявлению производителя, материала на прочистку уходит до 85% меньше, чем у AMS.

Несколько материалов нужны не только ради цвета. Так печатают растворимые поддержки, упрощающие постобработку сложных моделей, используют дорогой прочный пластик только на нагруженных и трущихся поверхностях, сочетают твёрдые и мягкие материалы в одной детали. Базовых четырёх каналов может оказаться мало — тогда систему расширяют до 19 цветов, подключив четыре блока Anycubic ACE 2 Pro.

Характеристики

Экструдер работает и с жёсткими пластиками вроде PLA и PETG, и с мягкими TPU. Закалённое сопло рассчитано на абразивные составы с наполнителями.

Сборка и первый запуск

Принтер поставляется разобранным на крупные блоки. В коробке, помимо него, лежат кронштейны для катушек, крепёж, инструменты, декоративные крышки, пробник белого PLA и бумажная инструкция с QR-кодами на видео и программы.

Сборка без спешки занимает около получаса. Сначала снимают транспортировочные вставки и стяжки, затем портал крепят к основанию восемью винтами M5, по четыре с каждой стороны, и подключают кабели. Крепёж разложен по подписанным пакетам, разъёмы промаркированы. Держатели катушек ставятся на верх портала без инструментов; их советуют разнести подальше друг от друга, чтобы помещались большие катушки. Важно не перепутать трубки, чтобы каждая катушка шла в свой слот. Последним одним винтом на левую сторону оси X крепится скребок для остатков пластика.

При первом включении принтер сам проводит диагностику, выравнивает платформу, выставляет смещение по Z и измеряет вибрации для Input Shaping. От пользователя требуется несколько нажатий на экране.

Механика, камера и слайсер

Механика почти полностью закрыта от пыли: на виду только верхняя направляющая оси X. Два винта оси Z спрятаны в портале, их вращают два синхронизированных двигателя, дополнительно связанных сверху ремнём. Стол ездит по металлическим направляющим внутри закрытого основания.

Камера 720p позволяет следить за печатью удалённо, в том числе через облако, и снабжена шторкой. Встроенные алгоритмы распознают отрыв детали, «спагетти» и посторонние предметы на столе.

Фирменный слайсер Anycubic построен на базе OrcaSlicer и Bambu Studio, так что знакомым с ними переучиваться не придётся. В нём уже есть готовые профили, отправка заданий по сети, просмотр камеры и управление печатью. Сторонние слайсеры использовать можно, но их придётся настраивать самостоятельно, а файлы переносить на флешке.

Результаты печати

Сложная модель с тонкими элементами и подвижными соединениями получается с первой попытки. Показателен четырёхцветный замок: на него ушло чуть больше 13 часов, тогда как у Bambu Lab A1 та же работа занимает около 23 часов и даёт на 34 грамма больше отходов. Сама модель весит 32 грамма, а всего Kobra X отправил в отходы порядка 190 граммов — немало, но заметно меньше, чем у конкурента.

Трёхцветные шарнирные модели сразу двигаются во всех предусмотренных направлениях, без слипания, что говорит о точности механики. Мягкий TPU, обычно трудный для многоцветных систем, тоже не вызвал проблем: модель в режиме вазы со стенкой 1 мм напечаталась с первого раза.

Особенности, о которых стоит знать

• Заправлять новую, полностью намотанную катушку не очень удобно: зазор между прутком и направляющей мал.
• Кронштейны не имеют механизма подачи и обратной намотки.
• Катушки на портале экономят место на столе, но остаются открытыми для пыли и влаги; при долгой печати во влажном помещении понадобятся отдельные герметичные боксы.
• Для сильно гигроскопичных материалов вроде нейлона открытый принтер в целом подходит слабо.

В остальном модель оставляет впечатление аккуратного и быстрого принтера, а ACE Gen 2 выигрывает у AMS и по времени смены материала, и по расходу пластика.

← Все статьи