Bambu Lab: история компании, серии принтеров и материалы
Как выходцы из DJI за два года создали один из самых заметных брендов 3D-печати и из чего состоит его линейка сегодня.
Откуда взялась Bambu Lab
Китайская компания Bambu Lab известна сегодня практически всем, кто интересуется 3D-печатью: начиная с 2023 года другие принтеры нередко оценивают по тому, насколько они похожи на ту или иную её модель. Основали компанию в 2020 году пятеро специалистов, ушедших из DJI — производителя беспилотников и сопутствующей электроники. От прежнего места работы новая фирма унаследовала внимание к технологичности и тщательной доводке изделий.
- Tao Ye — генеральный директор, в DJI руководил отделом потребительских дронов; специалист по аэро- и гидродинамике.
- Gao Xiufeng — технический директор, ранее глава отдела системной инженерии DJI.
- Liu Huaiyu — директор по операционной эффективности, в DJI отвечал за FPV-системы.
- Chen Zihan — главный инженер, бывший руководитель отдела стабилизаторов; в Bambu Lab работает над активным подавлением вибраций.
- Wu Wei — старший инженер, участвовал в создании ПО для Mavic Air 2 и FPV-контроллеров, сейчас занят программной частью микролидара.
От прототипов до массового производства
О периоде с 2020 по 2022 год сведений немного. Известно, что за это время было построено и испытано более 750 прототипов, на тестовые прогоны ушло свыше трёх тонн филамента, а общие затраты составили около 13,5 млн долларов.
По открытым данным, работа шла так. Осенью 2020 года команда изучала потребности пользователей, определяла ключевые функции и разрабатывала основные алгоритмы, а в ноябре взялась за промышленный дизайн, механику, электронику и программы. В первой половине 2021 года появились пятьдесят прототипов в трёх версиях, в июле изготовили пресс-формы, в сентябре собрали первую сотню машин для внутренних испытаний. С января по апрель 2022 года выпустили ещё три партии по 200 штук, последняя из которых ушла и на внешние тесты.
К маю 2022 года в компании работало более 150 человек в Шэньчжэне, Шанхае и американском Остине. С 31 мая по 30 июня прошла краудфандинговая кампания: при цели в 10 000 долларов было собрано 7 042 980. В июне стартовало массовое производство, в июле начались отгрузки. В ноябре того же года журнал TIME включил серию X1 в число лучших изобретений года.
В чём причина популярности
Успех обычно объясняют тем, что принтеры Bambu Lab не требуют от владельца знаний в электронике, механике и материаловедении. Они работают сразу из коробки, сами калибруются и подстраиваются под материал, а подготовка задания сведена к минимуму.
Три серии принтеров
X1 — флагман. У него алюминиевый корпус с закрытой стеклом камерой, кинематика Core XY, область печати 256х256х256 мм, директ-экструдер с нагревом сопла до 300 ℃ и цветной сенсорный экран на 5 дюймов. Принтер оснащён автовыравниванием стола, компенсацией вибраций и микролидаром для контроля качества печати. Скорость достигает 500 мм/с при ускорении до 20 000 мм/с2.
P1 — серия с упором на баланс возможностей и стоимости. От X1 её отличают корпус из прочного пластика, небольшой монохромный экран с кнопочным управлением, отсутствие микролидара (первый слой приходится оценивать на глаз) и стол с нагревом до 100 ℃, что на 10 ℃ меньше, чем у флагмана. В остальном характеристики близки.
A1 — младшая и самая простая модель с открытым корпусом и кинематикой по типу Prusa. Область печати та же, 256х256х256 мм, скорость до 500 мм/с, сопло нагревается до 300 ℃, экран цветной сенсорный на 3,5 дюйма.
AMS и фирменный слайсер
Система AMS вмещает до четырёх катушек и позволяет печатать несколькими цветами, растворимыми поддержками или разными материалами, например для стенок и заполнения. Её герметичный бокс с датчиками влажности сохраняет нить сухой. Серии X1 и P1 работают со стандартной AMS, для A1 выпускается AMS Lite с теми же функциями, но без закрытого корпуса. Главный недостаток системы — перерасход: при каждой смене цвета остатки прежнего пластика выдавливаются, и в отходы может уйти до 50% материала, а на сложных моделях и больше.
Слайсер Bambu Studio создан на основе PrusaSlicer и содержит готовые настройки под все виды пластика. От него, в свою очередь, произошёл Orca Slicer, который разрабатывает независимая команда SoftFever и который впервые был представлен в июле 2022 года.
Собственные материалы и DIY-наборы
Компания выпускает и собственный филамент, профили для которого не требуют долгой настройки и калибровок, в том числе при работе с AMS. Ассортимент включает восемь групп:
- PLA — около 100 цветов и текстур: базовый, матовый, шёлковый, светящийся;
- PETG — прочный и простой в печати, около 25 цветов, есть прозрачный;
- ASA и ABS — конструкционные пластики, стойкие к погодным условиям;
- PC и TPU — поликарбонат и полиуретан, до 7 цветов;
- PA и PET — для шестерён, шарниров, втулок и других трущихся деталей;
- PPS — жаропрочный, негорючий, химически стойкий; применяется только в модели X1E без AMS;
- быстрорастворимые материалы для поддержек;
- композиты CF с углеволокном, которые повышают жёсткость и снижают усадку.
Отдельное направление — DIY-наборы. В них входит непечатаемая часть изделия, например плата или металлическая деталь, а остальное владелец печатает сам по готовым моделям.
Недостатки
Слабых мест у продукции Bambu Lab два. Первое — стоимость, которая бывает в два-три раза выше, чем у принтеров того же класса. Второе — закрытость платформы: запчасти и расходники фирменные, и даже сопло нельзя заменить неоригинальным, при этом оригинальное дороже и ждать его дольше. Ограниченные возможности доработки одних пользователей раздражают, а других устраивают, поскольку избавляют от необходимости вникать в детали.