Вывеска, напечатанная на 3D-принтере: опыт и идея для бизнеса
Как объёмный логотип с подсветкой для фасада был сделан на 3D-принтере за пару дней и почему печать наружной рекламы может стать отдельной нишей.
Уличная вывеска обычно заказывается в рекламной мастерской, но объёмные буквы с подсветкой можно изготовить и самостоятельно, если под рукой есть 3D-принтер с достаточно большим столом. Ниже разобран реальный случай: компания переехала в офис на первом этаже и почти два месяца работала с одной табличкой на двери, пока решался вопрос с вывеской на фасад.
Почему не подошёл обычный заказ
Когда макет был готов, начался поиск производителей наружной рекламы. Ожидалось, что рынок конкурентный и за заказ будут бороться, но на деле заявки на сайтах и прямые звонки менеджерам почти не давали результата: часть компаний не ответила вовсе, остальные не спешили. Коммерческое предложение удалось получить только после нескольких дней напоминаний, а сам расчёт занял около двух недель. Срок изготовления назвали в 2–3 недели, и были основания полагать, что он ещё вырастет.
Собственная печать выглядела логичной альтернативой: по себестоимости она оказывалась на порядок дешевле предложения подрядчика, по срокам тоже заметно короче.
Из плоской картинки в STL
Работа делится на четыре этапа: создание 3D-модели логотипа, подготовка моделей к печати, сама печать и сборка с монтажом светодиодной ленты.
Готовых моделей логотипа не было, и их сделали в Photoshop. Логотип состоит из значка, цифры и букв. Чтобы вывеска получилась как можно крупнее, а отдельные детали можно было напечатать разными цветами, изображение разрезали на отдельные фигуры и каждую сохранили в свой PNG-файл. Затем плоские фигуры по очереди «выдавливали» в объём: на вкладке «3D» используется пункт «Новая 3D-экструзия из выделенного слоя». Результат сохраняется через «Экспортировать 3D-слой…» на той же вкладке в формате STL. В итоге каждая часть логотипа получила свой STL-файл.
Подготовка к печати и выбор пластика
Одной модели для результата недостаточно, многое определяют возможности принтера, в первую очередь область и скорость печати. Размер стола напрямую ограничивает габариты элементов: на принтере с полем 20x20 см буква не выйдет больше 20 см, даже если займёт всю площадь. Формально деталь можно развернуть по диагонали, но тогда легко ошибиться с масштабом. Делить букву на части и склеивать тоже не лучший путь: шов будет заметен, особенно при включённой подсветке.
Полученные из Photoshop модели ещё не готовы к печати. Чтобы внутри поместилась светодиодная лента, детали должны быть полыми и открытыми с тыльной стороны. Эти операции выполнялись в Repetier-Host: печать без заполнения, заданная толщина стенок, зеркальное отражение и другие правки.
Отдельный вопрос — материал. Уличная вывеска постоянно находится под воздействием среды, прежде всего ультрафиолета, поэтому пластик должен быть устойчив к выгоранию. Хорошим вариантом назван PETG.
Печать и сборка
Элементы печатались на принтерах с областью построения 30x30 см, что позволило получить логотип подходящего для фасада размера. Печать шла без осложнений: один элемент занимал в среднем около трёх часов, а весь комплект был готов за пару дней.
Сборка включала несколько операций:
- изготовление каркаса;
- монтаж светодиодной ленты внутри деталей;
- проклейка всех стыков герметиком;
- покрытие бесцветным лаком.
Если считать только пластик и светодиодную ленту, расходы оказались во много раз ниже, чем в предложении рекламной компании. В такой расчёт, правда, не входят человеко-часы, амортизация принтера и электроэнергия.
Можно ли превратить это в бизнес
На первый взгляд порог входа невысок: несколько 3D-принтеров, расходные материалы, базовые навыки 3D-моделирования и помещение. При этом компаний, печатающих на заказ что угодно, в России уже много, и конкурировать с ними напрямую сложно.
Здесь уместна идея из книги Джека Траута «Маркетинговые войны» — «партизанская» стратегия: на большом рынке с сильными игроками найти небольшой свободный сегмент и закрепиться в нём. Таким сегментом может быть наружная реклама. Компания в этом случае позиционируется не как студия 3D-печати широкого профиля, а как производитель вывесок, использующий технологию 3D-печати.
Главный аргумент для заказчика — скорость. Описанный опыт показал, что традиционное изготовление растягивается на недели, и предложение сделать вывеску, например, за четыре дня выглядело бы на этом фоне очень привлекательно. Чтобы выдерживать такие сроки, технологию быстрого изготовления нужно заранее отработать. Второй аргумент — более низкая себестоимость. Вместе с тем не исключено, что использовать одну только 3D-печать окажется невыгодно, и лучший результат даст её сочетание со стандартными методами производства рекламы.
Этот пример не призывает немедленно открывать производство. Он показывает, что 3D-принтер годится для прикладных задач, которые обычно с ним не связывают, и что на знакомую технологию полезно смотреть с разных сторон.